コーヒー缶2本飲んだ・・・前回のコーヒー缶と種類を変えてみた。
前回の記事は こちら
コーヒー缶も種類がいろいろあって、微妙に形状が違います。
スチール缶ですが、アルミ缶も増えてきてるようです。
コーヒーのアルミ缶
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前回の失敗を繰り返さないように、慎重に加工していきます
底缶H30mm×２ ３０ｍｍくらいが完成した時の形状が一番いいですね。
前回H300mmって書いたんですが、 間違いです。 30センチもある缶コーヒーなんてないです。 しれーっと訂正しときます。
帯リングH３７ｍｍ 中空壁の役割で外壁との空間を作り出します。
そこにジェット孔を設けると気化したアルコールが噴き出し炎ができるわけです。
仕組みがわかると作っていて楽しくなりますし、いろいろ工夫もできるのでは。
リングを加工します。底缶の溝にはまるように寸法を合わせます
切り込みをいれて重ね合わせます。
リング下側に欠きこみを入れます。 燃料の通り道です。
５ｍｍほどカット ×３か所均等割り
口径が同じですので、下缶をペンチで折り曲げ加工
トップ缶に３２ｍｍ開口 ジェット孔１６穴 開口
慎重に重ね合わせます。 ジワリ・・・ジワリ・・・均等に・・・中空壁が固定されれば完成
焚き火台にピッタリ収まりました。
点火試験・・・ジェット孔からもいい具合に・・・
外の絵柄をペーパー掛け・・・スチールなので、鈍い黒光りです。
完成です。 これで缶コーヒーからの卒業です。
追記 アルミ缶でも作ってみました。
コーヒー缶と違い・・・ビールの空き缶はほぼ毎日発生しますので・・・
リサイクルにもなって、エコ・エコです。
一度やってしまうと・・・流れ作業のごとく・・・
ちょっとした空き時間に・・・いいですよ
ジェット孔の穴の数によって火力と燃費が変わります。
アルミ缶なので柔らかいです
あとは組み立てて完成です
綺麗にできました。 って自己満足
キャンプに行けない日にやってみると・・・少し満たされます
空き缶が出るたびに作っていこうと思います。 当分・・・キャンプに行けないので
アルコールストーブの量産化です。
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